TPE造粒机设备_TPE弹性体造粒机_佳德

TPE造粒机的生产流程主要包括以下几个步骤：

 原料准备

选择原料**：根据产品需求，选择合适的TPE基础树脂（如SEBS、SBS等）、软化剂（如环烷油、石蜡油等）、填料（如碳酸钙、滑石粉等）以及功能性添加剂（如抗氧化剂、抗紫外线剂等）。

预处理**：对原料进行干燥等预处理，去除水分，防止加工过程中出现气泡等缺陷。

配料与混合

混合**：将TPE基础树脂、软化剂、填料和功能性添加剂按一定比例加入高速混合机或密炼机中，进行充分混合，确保各成分均匀分散。

预塑化**：对于部分高粘度的TPE材料，需要通过密炼机或双螺杆挤出机进行预混，以提高分散性。

 挤出塑化

挤出**：将混合好的物料加入挤出机中，通过螺杆的旋转和加热装置的作用，使物料熔融塑化。挤出机的温度一般根据TPE类型调整在160-220℃之间。

真空脱挥**：双螺杆挤出机配备真空排气装置，去除低分子挥发物（如残留溶剂、水分），以提高产品质量。

造粒成型

模头挤出**：熔融的物料通过条状模头或水下模头挤出。模头的形状和尺寸决定了挤出物料的形状。

切粒方式**：

  冷切法**：

      拉片冷切**：物料经开炼机塑练成片冷却后切粒。

       挤片冷切**：物料经挤出机塑化成片，再经风冷或自然冷却后进行平板切粒。

        挤条冷切**：物料经挤出机塑化成圆条挤出，圆条经风冷或水冷后，通过切粒机切成圆柱形颗粒。

   
热切法**：

       干热切**：将旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条状料切成粒料。

        水下热切**：模头浸入循环温水中，热切后的颗粒直接在水中冷却，适合高粘度和软质TPE，颗粒更圆整。

       空中热切**：与干热切相似，为防止颗粒粘连，切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。

 后处理

冷却**：挤出的物料通过水槽或风冷的方式进行冷却，使其固化成型。

干燥**：对TPE粒料进行干燥，去除其中的水分和挥发物，提高产品的稳定性。

筛分**：对干燥后的TPE粒料进行筛分，去除其中的杂质和不合格品，保证产品质量。

包装**：将筛分后的TPE粒料进行包装，以便储存和运输。