TPE造粒机设备_TPE弹性体造粒机_佳德

TPE弹性体造粒机的工艺流程主要包括以下几个步骤：

 原料准备

选择原料**：选用合适的TPE原料，包括不同硬度、性能的TPE颗粒或粉末，确保原料质量稳定，无杂质、水分等。

预处理**：对原料进行筛选、干燥等处理，以去除杂质和水分，防止加工过程中出现气泡等缺陷。

 配料与预混

根据生产需求，将TPE原料与其他添加剂（如增塑剂、颜料等）进行混合，调整TPE的性能以满足特定应用要求。预混过程中需确保各种成分充分混合均匀。

 挤出造粒

上料**：将准备好的TPE原料加入到造粒机的料斗中，可采用自动上料系统或人工上料方式。

挤出**：原料通过料斗进入挤出机，螺杆在电机驱动下旋转，将原料向前推进并进行剪切、混合和加热，机筒外部的加热装置提供加工温度，使TPE原料熔融。根据不同的TPE材料和工艺要求，调整挤出机的温度、螺杆转速、压力等参数。

- **过滤**：在挤出机出口处安装过滤网，去除原料中的杂质和未熔融的颗粒。

- **造粒**：熔融的TPE材料从挤出机出口挤出后，进入造粒装置。造粒装置通常有热切和冷切两种方式。热切造粒是将熔融的材料通过旋转的切刀切成颗粒，颗粒在水中冷却后进行干燥；冷切造粒是将挤出的材料先冷却成条状，然后通过切粒机切成颗粒。

 冷却与干燥

冷却**：无论是热切还是冷切造粒，都需要对颗粒进行冷却。冷却方式可以是空气冷却或水冷却。

干燥**：冷却后的颗粒含有一定的水分，需要进行干燥处理。可以采用干燥箱、流化床干燥器等设备进行干燥，干燥温度和时间根据颗粒的大小、形状和水分含量进行调整。

筛分与包装

包装**：筛分后的合格颗粒通过包装设备进行包装，以便储存和运输。包装过程中需要注意防潮、防尘等措施。

储存

包装好的TPE颗粒应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。储存温度一般在25℃以下，相对湿度在50%以下。